Płyta warstwowa – to jest trzywarstwowy wyrób budowlany, z reguły składający się z dwu blach stali ocynkowanej farbowanej i rdzenia między nimi.
Technologia produkcji płyt warstwowych pojawiła się dzięki architektom amerykańskim Frankowi Lloydu Wrightu oraz Aldenowi B.Dow, którzy w latach 1930-50 stosowali ich po raz pierwszy w swoich projektach. Już w 1959 roku amerykańska kompania Koppers Inc. zaczęła masową produkcją płyt warstwowych. Najstarsze producenty płyt warstwowych w Europie – to fińska kompania Rannila, dzisiaj znana pod brandem Ruukki, irlandzka Kingspan, oraz włoska Cannon.
Płyty warstwowe mają fajne właściwości estetyczne, doskonałe energooszczędne charakterystyki, a również ich montaż jest szybki, i dlatego one użytkują się dla budowy gmachów handlowych i biurowych, szybkomontowanych gmachów szkieletowych, w tym obiektów magazynowych, przemysłowych, oraz budowli rolniczych.
Ścianowa płyta warstwowa
Dachowa płyta warstwowa
Zależnie od przeznaczenia płyty warstwowe podzielają się na ścianowe i dachowe. Przy wyborze płyt warstwowych kluczowymi parametrami są właściwości termiczne, wytrzymałościowe oraz przeciwpożarowe.
Płyty warstwowe dachowe powinny zapewniać całkowitą hermetyczność oraz konieczną wytrzymałość dachu, dlatego zalecane jest stosowanie płyt o szczególnych profilach okładziny zewnętrznej w formie grzebieni.
Właściwości energooszczędne płyt warstwowych określają się typem rdzenia, hermetycznością zamka oraz obecnością uszczelki w nim.
Uszczelka EPDM
Uszczelka może być butylowa, ułożona podczas montażu płyt, albo EPDM (etylen-propylen-dien-kauczuk), ułożony w zamek paneli podczas produkcji, co zapewnia lepszą hermetyczność i efektywność energetyczną części zamkowej płyty warstwowej.
Najważniejszym parametrem efektywności energetycznej płyt warstwowych jest odporność termiczna (R0), uwzględniająca straty cieplne w zamkowej części konstrukcji. Minimalna sprowadzona odporność termiczna (przy 25°С) dla płyt warstwowych o wysokiej jakości od najbardziej znanych producentów europejskich jest przedstawiona w tabele:
| Grubość płyty, mm | Odporność termiczna R0, m2*K/W | |
| Wełna mineralna | Spieniony poliuretan | |
| 40 | – | 2,0 |
| 60 | – | 2,9 |
| 80 | 2,1 | 3,8 |
| 100 | 2,6 | 4,7 |
| 110 | 2,8 | 5,2 |
| 120 | 3,1 | 5,7 |
| 140 | 3,6 | 6,6 |
| 150 | 3,8 | 7,0 |
| 160 | 4,1 | 7,5 |
| 170 | 4,3 | 7,9 |
| 180 | 4,6 | 8,4 |
| 200 | 5,1 | 9,3 |
| 210 | 5,3 | – |
| 230 | 5,8 | – |
Płyty, których odporność termiczna jest niższa od wymienionych parametrów, nie są zalecane do stosowania w razie budowy energooszczędnych obiektów.
Wykorzystanie nowoczesnych rdzeni, takich, jak wełna mineralna oraz PIR, umożliwia budowę gmachów nawet o zerowym poziomem zużycia energii. Dla budowy gmachów pasywnych oraz magazynów o regulowanym środowisku gazowym koniecznie jest użytkować rozwiązania techniczne do sprawy hermetyzacji wszystkich przylegań, a również stosować płyty warstwowe o zwiększonej efektywności energetycznej, co pozwala prawie całkiem uniknąć strat energii. Konstrukcja gmachu z płyt warstwowych może zostać uznana za efektywną energetycznie, gdy jej przepuszczalność powietrza jest mniej niż 1,5 m3/m2god. Przy tym, najlepsze próbki płyt mogą sięgać przepuszczalności powietrza w limitach 0,6-0,9 m3/m2god.
Najbardziej innowacyjnymi rozwiązaniami do sprawy energooszczędności są płyty warstwowe o integrowanych modułach fotowoltaicznych (bateriach słonecznych).
Rdzeń (izolacja cieplna) płyt warstwowych odpowiada za takie charakterystyki, jak wytrzymałość, izolacja cieplna oraz tłumienie dźwięku, a także właściwości przeciwpożarowe.
Rdzeń z tworzywa sztucznego piankowego
W produkcji płyt warstwowych stosowane są różne rodzaje wypełniaczy; najbardziej powszechne to wełna mineralna, pianka poliuretanowa (PU) i jej rodzaje – pianka poliizocyjanurowa (PIR, IPN), sztywna pianka poliuretanowa (PUR) i pianka polistyrenowa (styropian).
Płyty o rdzeniu z tworzywa sztucznego mają najgorsze charakterystyki eksploatacyjne, dlatego, z reguły, stosują się dla wznoszenia budowli tymczasowych, mających okres eksploatacji do 10 lat, do których nie stosują się wymogi bezpieczeństwa pożarowego przez to, że tworzywo sztuczne jest palnym. Ponadto styropian słabo pochłania hałas, jest podatny na rozwój pleśni i może być zjadany przez gryzonie. Jedyną przewagą płyt warstwowych z tworzywa sztucznego jest ich niska cena.
Rdzeń z wełny mineralnej
Wełna mineralna jest stosowany w płytach warstwowych o zwiększonych wymogach odporności ogniowej (do EI360), na przykład, w przegródkach ognioodpornych. Współczynnik przewodności cieplnej wełny mineralnej różni się w granicach λ=0,038-0,044 W/mK. Zależnie od koniecznych charakterystyk w konstrukcji płyty warstwowej użytkuje się wełna mineralna o różnej gęstości: zmniejszonej (niżej od 90 kg/m3) – dla przegródek wewnętrznych, średniej (95-115 kg/m3) – dla ścian zewnętrznych oraz płyt dachowych, albo zwiększonej (od 120 kg/m3) – w przegródkach przeciwpożarowych i płytach ścianowych o powiększonej nośności. Charakterystyki wełny mineralnej powodują szerokie stosowanie płyt warstwowych o takim rdzeniu przy budowie magazynów dla materiałów palnych, produkcji o niebezpieczeństwie pożaru, a również gmachów o zwiększonych wymogach akustycznych.
Rdzeń PIR
Płyty warstwowe ze spienionego poliuretanu są wygodne podczas montażu dzięki ich małej wadze (w większości przypadków gęstość spienionego poliuretanu w płytach wynosi od 32 do 40 kg/m3) i, w porównaniu z wełną mineralną, mają wyższe charakterystyki energooszczędne (λ=0,020-0,022 W/mK). Spieniony poliuretan nie wchłania wilgoć i dlatego może z sukcesem stosować się w płytach dla myjni, basenów, zakładów o powiększonej wilgotności (słodownie produkcji browarowych, farmy grzybków itp.), a również obiektów, umieszczonych około zbiorników wodnych.
Płyty warstwowe o rdzeniu z poliuretanu są stosowane na obiektach z niskimi wymogami bezpieczeństwa pożarowego, a również dla magazynów chłodniczych (chłodni i zamrażarki, w tym o regulowanym środowisku gazowym). Przy tym, w celu unikania mostków zimnych oraz zmniejszenia strat cieplnych takich pomieszczeń koniecznie jest stosowanie wstawek polipropylenowych w miejscach łączenia płyt.
Warto zaznaczyć, że spieniony poliuretan należy do materiałów palnych (grupa palności G1) oraz jest poddany rozprzestrzenieniu płomienia (grupa M1-M2), a odporność ogniowa płyt warstwowych o rdzeniu ze spienionego poliuretanu wynosi EI15.
Rdzeń IPN
Pianka poliizocyjanuranu (PIR) – to nowe pokolenie rdzenia poliuretanowego (λ=0,020-0,022 W/mK) o odporności ogniowej do EI60. Rdzeń poliizocyjanuranowy typu E-PIR ma ognioodporność (EI15-EI30), a X-PIR ma ognioodporność do EI60.
IPN jest znakiem towarowym pianki poliuretanowej modyfikowanej (λ=0,020-0,022 W/mK), stosowanej w płytach warstwowych Kingspan. Przy tym, rdzeń IPN według swoich charakterystyk odpowiada typowi X-PIR, a IPN-L jest bliskim do E-PIR. Wadą IPN jest brak tego typu rdzenia pośród zalecanych standardem europejskim DSTU EN 14509, co utrudnia potwierdzenie charakterystyk jakościowych wyrobów o takim rdzeniu i nie gwarantuje jego długotrwałość.
Asortyment płyt warstwowych, reprezentowanych na rynku Ukrainy, zawiera prawie nieograniczone możliwości stworzenia unikalnej architektury obiektu. Bogactwo rozwiązań kolorystycznych, wariacji kierunków montażu, różnych typów profilowania oraz dekoru pozwalają architektowi stosować płyty warstwowe nie tylko jako element konstrukcji, a również jako składnik designerski gmachu. Aby zwiększyć wyrazistość architektoniczną budynku, na zewnętrznej stronie płyt warstwowych można dodatkowo zamontować niemal każdą wentylowaną okładzinę elewacyjną.
Kolory płyt warstwowych z okładziną ze stali o powłoce polimerowej bywają standardowymi (zawsze obecne w magazynach producentów) oraz skrojone na miarę. Gama możliwych odcieni kolorystycznych płyt warstwowych jest ustalona według międzynarodowych standardów kolorystycznych RAL, RR albo NCS.
Ze względu na złożoność procesów technologicznych, producenci stali z organiczną powłoką w kolorach metalicznych RAL 9006 i RAL 9007 nie mogą zagwarantować zgodności odcieni kolorów w przyszłych dostawach. Dlatego, aby zapewnić jednolitość koloru okładzin z płyt warstwowych, zaleca się zamówienie produkcji o tym samym kolorze dla całej planowanej partii.
Wybierając kolor płyty warstwowej, warto wziąć pod uwagę zdolność metalu o różnych odcieniach do nagrzewania się i rozszerzania, ponieważ w dużej mierze decyduje to o trwałości i właściwościach estetycznych płyty. Im ciemniejszy kolor, tym bardziej nagrzewa się okładzina zewnętrzna, dlatego ciemne kolory nie są zalecane do stosowania na dachu, gdzie panel będzie nagrzewał się bardziej pod wpływem słońca i może z czasem ulec pofalowaniu, a okładzina może odkleić się od wypełniacza. Nie zaleca się również montażu płyt warstwowych w ciemnych kolorach na południowej elewacji budynku, ponieważ mogą się one wyginać i falować, zwłaszcza jeśli długość płyty przekracza 6 m.
Norma DSTU EN 14509, która opisuje wymagania dla płyt warstwowych, dzieli kolory okładzin na 3 grupy: bardzo jasne, jasne i ciemne. Wartość temperatury okładziny zewnętrznej jest ustalana na podstawie grupy, do której należy dany kolor i wynosi +55 °C dla kolorów bardzo jasnych, +65 °C dla kolorów jasnych i +80 °C dla kolorów ciemnych.
Grupy kolorów według wpływu obciążeń termicznych na konstrukcje płyt warstwowych.
| I grupa kolorów – kolory bardzo jasne | RAL: 1015, 1016, 1018, 6019, 7035, 9001, 9002, 9010 |
| II grupa kolorów – kolory jasne | RAL: 1002, 1003, 1004, 1014, 1017, 1019, 1021, 1023, 1035, 2000, 2003, 2004, 2008, 2009, 5012, 5018, 5024, 6018, 6021, 6033, 7000, 7037, 7040, 9006, 9022, RR: 20, 21, 24, 30, 40 |
| III grupa kolorów – kolory ciemne | RAL: 3000, 3002, 3003, 3005, 3011, 3013, 5002, 5005, 5009, 5010, 5011, 5022, 6000, 6003, 6005, 6011, 6020, 6029, 7015, 7016, 7022, 7024, 8016, 8017, 8023, 9005, 9007, RR: 22, 23, 29, 34, 35, 36, 41, 288 |
Zewnętrzna okładzina płyt warstwowych w ciemnych kolorach (grupa kolorów III) z powodu zwiększonego obciążenia termicznego w porównaniu do jasnych kolorów może podlegać odkształceniom. Dlatego przy projektowaniu budynków z płyt warstwowych konieczne jest uwzględnienie specyfiki ciemnych płyt i zapobieganie uszkodzeniom za pomocą rozwiązań opartych na następujących warunkach:
Istnieje kilka rodzajów profilowania zewnętrznej okładziny płyt warstwowych: mikroprofil, liniowe, faliste, gładkie, wytłaczane i sinusoidalne. Ze względu na cechy technologiczne produkcji, gładka powierzchnia i profilowanie sinusoidalne są możliwe tylko dla płyt z wypełnieniem z pianki poliuretanowej. W przypadku pomieszczeń, w których konieczne jest zapobieganie gromadzeniu się kurzu lub tych, które podlegają częstemu myciu, dla wygody należy stosować płyty warstwowe o gładkiej powierzchni lub mikroprofilowaniu.
Płyty warstwowe z gładką okładziną powinny być montowane wyłącznie w postaci konstrukcji jednoprzęsłowych po przeprowadzeniu obliczeń statycznych z wykorzystaniem oprogramowania TrayPan. Zastosowanie płyt warstwowych z gładkimi okładzinami w innych konstrukcjach może skutkować pofalowaniem powierzchni czołowej. Może to być lekki efekt, widoczny tylko w określonych warunkach, na przykład, gdy nasłonecznienie ściany lub konstrukcji dachu jest bardzo intensywne.
Ewentualne pojawienie się falistości na gładkiej okładzinie nie wpływa negatywnie na nośność płyt warstwowych, ale może prowadzić do pogorszenia estetyki elewacji.
Montaż płyt warstwowych może prowadzić się w kierunku horyzontalnym, wertykalnym albo pochyłym. Płyty warstwowe mogą stosować nawet przy wznoszeniu ścian krzywoliniowych w razie, gdy promień łuku wynosi 30 m i więcej. Dla równomiernego przyjęcia deformacji płyt szkieletem gmachu zaleca się prowadzić ich montaż jako jedną rozpiętość. Szereg najbardziej znanych producentów płyt warstwowych ofiarują dodatkowe możliwości ich dekorowania, takie jak naniesienie na powierzchnię wyrobu jakichkolwiek obrazów kolorowych albo instalacja fasad wentylowanych o dekoracyjnej okładzinie nad płytami warstwowymi.
Łącznik widzialny
Łącznik ukryty
Oprócz okładziny zewnętrznej, na percepcję wizualną gmachu także wpływają łączniki, które mogą być widzialnymi albo ukrytymi, a również elementy styków oraz oprawy, listwa, specjalne kątowe płyty warstwowe itp. Takie pozornie nieistotne detale w szeregu obiektów są decydującymi w architekturze fasad. Dlatego, gdy koniecznym jest stworzenie ekspresywnego designu gmachu, zalecano jest angażować doświadczonych specjalistów do opracowania projektu.
Optymalnym wyborem okładziny zewnętrznej płyt warstwowych jest stal ocynkowana o powłoce polimerowej, zapewniająca długotrwałą eksploatację wyrobu oraz zachowanie charakterystyk eksploatacyjnych.
Unikalnym rozwiązaniem Ruukki są płyty warstwowe z okładziną zewnętrzną wykonaną ze stali Corten odpornej na warunki atmosferyczne, co pozwala na tworzenie energooszczędnych i jaskrawych rozwiązań elewacyjnych, które z czasem zmieniają swój kolor. Ponadto, te płyty warstwowe są w stanie samodzielnie naprawiać drobne zadrapania na okładzinie, tworząc nową patynę.
Przed kupną płyt warstwowych warto zwrócić uwagę na charakterystyki okładzin stalowych. Według standardu DSTU EN 10346 w produkcji płyt warstwowych mogą stosować gatunki stali S250, S280 o gwarantowanej granice płynięcia 250-280 MPa. Na przekór temu, w celu zmniejszenia wartości, wiele producentów użytkują stal gatunku DX51, która nie jest konstrukcyjną i dlatego jest niedopuszczalną w nienośnych płytach warstwowych.
Ten samy standard ustala konieczność stosowania stali ocynkowanej o zawartości cynku co najmniej 190 g/m2. Przy tym z zewnętrznej strony grubość powłoki cynkowej powinna wynosić co najmniej 13 mikron, a grubość warstwy ochronnej – co najmniej 25 µm.
Zgodnie ze standardem DSTU EN 14509 grubość okładziny zewnętrznej płyt warstwowych może wynosić od 0,4 do 0,7 mm. Przy tym czym grubszym jest blacha stalowa, tym równiej będzie wyglądała powierzchnia fasady oraz mniej odblasków będzie widać na niej przy słonecznej pogodzie. Grubość okładziny wewnętrznej zwykle jest w granicach od 0,4 do 0,6 mm i wpływa na długotrwałość oraz nośność płyt warstwowych.
Zależnie od przeznaczenia oraz warunków eksploatacji płyt, wyróżniają kilka typów powłok polimerowych, z których najbardziej rozpowszechnionymi są następujące:
W szczególnych przypadkach, gdy wnętrze gmachu ma bardzo agresywne środowisko przez wpływ środków myjących oraz ścierających, a również w zakładach spożywczych albo farmaceutycznych, dla płyt warstwowych są zalecane okładziny ze stali nierdzewnej. Takie rozwiązanie jest najdroższym, ale w niektórych przypadkach – jedynie możliwym.
Nośność płyty warstwowej – to ważna charakterystyka, dlatego że w zakresie eksploatacji wyroby poddają się wpływowi śniegu, wiatru, aktywności sejsmicznej itp. Podczas projektowania przegród zewnętrznych ze stosowaniem płyt warstwowych koniecznym jest uwzględnienie wymóg DBN V.1.2-2 “Obciążenia i wpływy”. Na przykład, dla budowy tego samego gmachu w różnych regionach, wartości obciążenia jak wiatrem, tak i śniegiem mogą różnić się kilka razy.Konieczne jest również uwzględnienie wysokości i cech konstrukcyjnych budynku, lokalizacji, obciążeń serwisowych i warunków pracy. Na przykład, niezbędnym jest zwracać uwagę na to, że, oprócz obciążenia śniegiem, dach powinien wytrzymywać jeszcze człowieka z narzędziem dla czyszczenia.
W razie stosowania płyt warstwowych na wysokich budynkach szczególną uwagę warto zwracać na dobór łączników oraz ilość miejsc łączenia.
W obiektach, gdzie jest możliwe zagrożenie wybuchem, koniecznym jest stosować lekkie konstrukcje wyjmowane. W takich konstrukcjach są stosowane płyty warstwowe o specjalnych typach łączników, które w razie zwiększenia ciśnienia wewnętrznego w gmachu zapewniają rozhermetyzowanie się pewnych części fasady. To pozwala uniknąć obrażeń ludzi, znachodzących się w pomieszczeniu oraz około obiektu, a także uszkodzenia konstrukcji gmachu.
Dobór niezbędnych charakterystyk płyt warstwowych jest prowadzony według tabeli nośności oraz przy pomocy oprogramowania obliczeniowego, dlatego przed kupną warto sprawdzić, czy dostawca ma takie tabele oraz oprogramowanie.
Grubość płyty warstwowej dobiera się według obliczeniami termotechnicznymi i wytrzymałościowymi i może wynosić w granicach od 40 do 300 mm, jej szerokość wynosi od 1,0 do 1,2 m. Długość płyt stanowi od 2 do 13,5 m i jest ograniczona możliwościami transportowania. Ze względu na wygodę montażu, najbardziej rozpowszechnione są płyty warstwowe o długości od 6 do 8 m.
Zamek typu “czop-wpust”
Płyty warstwowe mogą być dostarczone o płaskim albo zygzakowatym zamku. W płaskim zamku możliwe jest pojawienie kondensatu oraz przemrażanie na wylot. Z kolei, zamek zygzakowaty typu “czop-wpust” jest bardziej hermetycznym oraz efektywnym energetycznie.
Ważnym jest uwzględnić, że precyzyjne charakterystyki geometryczne płyt warstwowych znacznie wpływają na hermetyczne połączenie zamków oraz terminy i jakość montażu. Na przekór obecności szerokiego wybory brandów płyt warstwowych na rynku Ukrainy, tylko niektóre producenty mogą gwarantować, że podczas montażu płyt odchylenie wymiarów geometrycznych będzie w granicach tolerancji według DSTU EN 14509. To spowodowano tym, że dla produkcji wyrobów o precyzyjnych parametrach geometrycznych koniecznym jest mieć sprzęt automatyzowany o wysokiej jakości, który mają wyłącznie najbardziej znane producenty europejskie.
P
Przed zakupem płyt warstwowych należy upewnić się, że dostawca posiada deklarację właściwości użytkowych wyrobu budowlanego, która jest obowiązkowym dokumentem zgodnie z rozporządzeniem (UE) nr 305, obowiązującym na Ukrainie od 1 stycznia 2023 roku. Zgodnie z ukraińskim prawem sprzedaż płyt warstwowych bez deklaracji właściwości użytkowych, a jedynie z dokumentami uzupełniającymi starego typu (certyfikat zgodności, specyfikacje techniczne itp.) jest dozwolona tylko do końca 2025 roku.
Główną normą, z którą muszą być zgodne płyty warstwowe sprzedawane w Ukrainie, jest DSTU EN 14509, która reguluje główne cechy produktu i zawiera odniesienia do norm pomocniczych, zgodnie z którymi dostawca musi przetestować deklarowane parametry.
Chociaż deklaracja zgodności jest jedynym obowiązkowym dokumentem przy sprzedaży płyt warstwowych na Ukrainie, dostawca może dodatkowo dostarczyć inne dokumenty i usługi, które pozwalają konsumentowi uzyskać rozszerzone informacje na temat jakości produktu, uprościć obliczenia i projektowanie oraz obniżyć koszty ubezpieczenia obiektu:
Zgodnie z DSTU B.2.7-169 okres gwarancji powinien wynosić co najmniej 5 lat. Warto zauważyć, że najlepsi producenci udzielają 5-letniej gwarancji na płyty warstwowe na integralność produktu, co najmniej 25 lat na sprawne działanie wypełniacza i do 30 lat na właściwości estetyczne okładziny.
Gdy płyty warstwowe są wykorzystywane w budownictwie na obszarach o wysokiej aktywności sejsmicznej, dostawca musi dodatkowo dostarczyć certyfikat odporności na trzęsienia ziemi.
Aby mieć całkowitą pewność co do jakości dostarczanych paneli, zaleca się żądanie oddzielnych certyfikatów i protokołów dla materiałów użytych do produkcji konkretnej partii paneli: stali i wypełniacza.
Przed zakupem płyt warstwowych należy pamiętać, że nawet najlepsze produkty przy użyciu akcesoriów niskiej jakości lub przy niewłaściwym montażu raczej nie będą spełniać deklarowane przez producenta właściwości użytkowe. Dobór łączników, hermetyków, listwy, oraz szynach, jak i dobór płyt warstwowych, musi być opartym na charakterystyki jakościowe wyrobów, osobliwości konkretnego typu płyt, oraz zalecenia producenta.
Na przekór pozornej prostocie, montaż płyt warstwowych jest dostatecznie trudnym oraz odpowiedzialnym etapem, od którego zależą następujące koszty eksploatacyjne oraz zakres użytkowania gmachu. Dlatego montaż płyt warstwowych zalecano jest ufać specjalizowanym firmom montażowym, mającym doświadczenie i zdolnym potwierdzić to odpowiednią gwarancją.
Podczas składowania płyt warstwowych z rdzeniem z wełny mineralnej na otwartej przestrzeni wypełniacz może wchłaniać wilgoć, w wyniku czego właściwości termiczne produktów znacznie się pogarszają. Aby zapobiec namoczeniu miejsc łączenia płyty warstwowe, fiński producent Ruukki oferuje technologię Rain Protect, która chroni ocieplacz przed deszczem podczas składowania i zachowuje jakość płyt warstwowych.
Tanie płyty warstwowe o najniższych wymogach do jakości i długotrwałości są reprezentowane na Ukrainie szeroką listą brandów, z pośród których można wydzielić AluTerm, Arsenal, Asten, Pantec, Promstan, Gor-Stal, Izovol, Paneltech.
Średni segment cenowy jest zapełniony wyrobami firm Adamietz, Arcelor, Balex, BP2, Brucha, Inteco, Isopan, Izopanel, Joris, Lindab, Metecno, Pruszynski, Romakowski, Tata, Termo-bud, TPK, Trimo, USP.
I płyty warstwowe o najwyższej jakości na Ukrainie, spełniające europejski standard jakości DSTU EN 14509, są reprezentowane przez tylko dwa brandy – Kingspan i Ruukki.
Warto pamiętać, że cena płyt warstwowych – to nie tylko koszty, inwestowane na początku w produkcję oraz montaż. Kupując wyroby o wyższej jakości, właściciel gmachu uzyska nie tylko doskonały wygląd zewnętrzny oraz bezpieczeństwo budynku, lecz także zmoże powrócić inwestowane środki dzięki zmniejszeniu kosztów na ogrzewanie oraz klimatyzację, a także dzięki braku problemów z eksploatacją dachu i fasad w ciągu całego okresu użytkowania gmachu.
