W 2014 roku niedaleko od wsi Bubny zakończyła się budowa zrobotyzowanej farmy mlecznej na 600 zwierząt pogłowia, o powierzchni zabudowy 7 ha
Podczas budowy farmy zwierzęcej zostały stosowane nowoczesne technologii, które umożliwiły zakończenie projektu za tylko 13 miesięcy oraz stworzyć jedną z najbardziej współczesnych farm mlecznych w Europie.
Budowa stodół według współczesnych technologii pokazuje, jak zbudować stodołę przy minimalnych kosztach finansowych oraz zasobów czasu.
Budowa stodoły
Wartość budowy farmy “pod klucz” wyniosła $14 mln., z których około $900 tys. zawarł budżet wzniesienia dwu głównych gmachów stodoły o wymiarach 36×84 każdy.
Projekt budowy stodoły przewidział napięte zakresy wzniesienia kompleksu oraz żądanie klienta stosować najbardziej nowoczesne technologii w dziedzinie hodowli zwierząt.
Uczenie doświadczenia budowy nowoczesnych ferm hodowlanych Europy pokazało, że najbardziej efektywnym rozwiązaniem jest technologia gmachów szybkomontowanych z lekkich konstrukcji metalowych.
Podczas budowy farmy mlecznej został wykorzystany typowy gmach szybkomontowany Ruukki, którego konstrukcje nośne oraz przegrody zewnętrzne były opracowane specjalnie w celu stosowania w gmachach rolniczych z uwzględnieniem eksploatacji w warunkach wpływu środowiska agresywnego.
Fundament
Wykorzystanie szkieletu z lekkich konstrukcji stalowych o cienkich ściankach pozwoliło stosować lekkie fundamenty kropkowane. Stosowanie konstrukcji lekkich o cienkich ściankach, w porównaniu ze szkieletem żelbetowym, umożliwiło oszczędzanie około 20% środków na ułożenie fundamentów dzięki zmniejszeniu robót ziemnych, zużycia materiałów oraz kosztów logistyki. Oprócz zmniejszenia budżetu budowy, klientowi udało się istotnie zmniejszyć zakres wykonania prac – wzniesienie 120 podpór fundamentowych pierwszej stodoły zajęło tylko 5 tygodni.
Budowa stodoły gruntuje się na podstawie szkieletu o szerokości 36 m z lekkich konstrukcji metalowych cynkowanych o 3-przęsłowym schemacie oparcia. Takie rozwiązanie jest całkiem adaptowane do wykorzystania sprzętu najbardziej znanych producentów światowych: BouMatic, DeLaval, Lely, Westfalia itp. Zwłaszcza, do głównego szkieletu gmachu są integrowane dodatkowe konstrukcje dla wyposażenia zrobotyzowanego systemu doju Astronaut, wyprodukowanego przez firmę Lely.
Wysoka precyzyjność konstrukcji, a również brak procesów spawalnych oraz mokrych na placu budowy pozwoliły dokonać montaż szkieletu każdego gmachu o powierzchni 3 000 m2 w ciągu tylko 6 tygodni. Stosowanie konstrukcji metalowych umożliwiło prowadzić montaż nawet zimą.
Montaż szkieletu
Obecność środowiska agresywnego we wnętrzu stodoły spowodowała stosowanie całkowicie ocynkowanych konstrukcji metalowych, odpornych na wpływ amoniakalnych, chlorkowych oraz innych związków o wysokiej aktywności.
Podczas budowy stodoły jednym z najważniejszych kryteriów jest organizacja optymalnej wymiany powietrza, co zapewnia maksymalną mleczność. Ruch powietrza na farmie mlecznej został organizowany tak, że chłodne powietrze trafi do środku przez ściany boczne, pada na poziom podłogi i, ogrzewając się, zdejmuje się do góry, zabierając ze sobą amoniak oraz susząc korytarz gnojowy. W celu zwiększenia efektywności wymiany powietrza w stodole zostały opracowane wszystkie rozwiązania technologiczne, w tym wysokość ściany bocznej, wysokość w grzebieniu dachu, kąt pochylenia dachu, prawidłowa konstrukcja świetlika napowietrzającego oraz wymiary kurtyn wentylacyjnych.
Stosowanie konstrukcji stalowych pozwoliło stworzyć optymalny mikroklimat we wnętrzu farmy mlecznej dzięki powiększeniu pochylenia dachu do 30°, co jest trudno osiągnąć przy wykorzystaniu szkieletu betonowego. Takie rozwiązanie umożliwiło uniknięcie zjawisk, charakterystycznych dla gmachów o mniejszym pochyleniu dachu: powiększona wilgotność, pojaw zapachów, pojaw mgły zimą, a także ryzyko uzyskania udaru cieplnego przez zwierząt.
Szkielet
Dotrzymanie wszystkich parametrów technologicznych gmachu stosownie wymiany powietrza umożliwiły realizować maksymalny potencjał genetyczny zwierząt.
Warto zaznaczyć, że wymogi do eksportu produktów mlecznych do krajów europejskich ściśle ograniczają stosowanie w stodołach materiałów porowatych, w tym betonu i cegły, powodujących gromadzenie mikrobów i bakterii. Dlatego stosowanie konstrukcji stalowych podczas budowy farmy mlecznej pozwoliło istotnie ułatwić uzyskanie przez przedsiębiorstwo certyfikatu bezpieczeństwa produktów w celu eksportu do Europy.
Konstrukcje ścianowe i dachowe
Montaż przegród zewnętrznych stodoły został zakończony w ciągu tylko 4 tygodni oraz dokonany w taki sposób, żeby zapewnić komfortowy mikroklimat we wnętrzu pomieszczeń w celu maksymalnego zwiększenia mleczności, a także minimalizacji kosztów eksploatacji gmachu.
Przez to, że krowy wytwarzają dużo ciepła, ogrzewanie pomieszczeń nie jest kryteriom decydującym podczas budowy stodół oraz chlewów dla cieląt. Przy tym ważną wymogą do gmachu jest zdolność przegród zewnętrznych zapewniać stałość reżimu temperaturowo-wilgotnego we wnętrzu pomieszczeń. W tym celu, jako konstrukcje dachu farmy mlecznej, zostały stosowane płyty, ułożone blacha do blachy i zapewniające minimalne ogrzewanie pomieszczenia latem, które są optymalnym rozwiązaniem ze względu ceny.
Świetliki dachowe
W celu dodatkowego oświetlenia stodoły do konstrukcji dachu zostały integrowane świetliki z polikarbonatu.
Płyty warstwowe, zapewniające wysoką twardość oraz nośność dla integrowanych kurtyn wentylacyjnych, zostały wykorzystane jako konstrukcje ścianowe.
Płyty warstwowe i kurtyny wentylacyjne
W celu zwiększenia długotrwałości konstrukcji ścianowych zostały stosowane płyty o specjalnej powłoce CSafe, odpornej na ścieranie. Stosowanie tej powłoki pozwala gwarantować eksploatację konstrukcji w ciągu 25 lat w warunkach wpływu środowiska agresywnego związków chemicznych grupy amoniakalnej oraz wodorotlenku sodu.
Potwierdzeniem prawidłowego wyboru rozwiązań dachowych i ścianowych jest to, że nawet przy -30°С temperatura w nieogrzewanych stodołach była plusową.
Stosowanie płyt warstwowych jako ścian wewnętrznych pozwoliło zapewnić mocowanie sprzętu technologicznego bezpośrednio do okładziny produktów, w ten sposób znacznie ułatwić montaż komunikacji dla zasilania, ogrzewania oraz wentylacji.
Sprzęt technologiczny
Podczas budowy farmy mlecznej do konstrukcji został wyposażony współczesny sprzęt dla stodół – rozwiązania systemu uzdatniania wody, mikroklimatu, dystrybucji paszy, dojenia, usuwania oborniku oraz opieki.
Na farmie mlecznej jest wykorzystany całkiem automatyzowany system odbioru mleka. Zwierzę musi wejść do urządzenia mleczarskiego, w którym robot przy pomocy kamery 3D oraz czujników ruchu określa umieszczenie wymieni oraz doi krowę. System dojenia ma integrowaną funkcję kontroli jakości mleka, określenia jego ilości, oraz analizy stanu wymieni. Jednocześnie z dojeniem zwierzę jest karmione i jego waga jest kontrolowana.
Przygotowanie oraz dostawa paszy
Przygotowanie oraz dostawa paszy prowadzi się przy pomocy karmiarki Gulliver.
Stosowanie najbardziej nowoczesnego urządzenia oraz technologii budowy pozwoliło zmniejszyć ilość pracowników obsługi do 4 osób.
Gmachy pomocnicze
Stosowanie lekkich konstrukcji metalowych podczas budowy stodoły umożliwiło szybko oraz efektywnie wznieść wszystkie gmachy i pomieszczenia pomocnicze: galerię łączną, silos, barierę dezynfekującą, magazyn siana, garaż, podstację transformatorową itp.
Gmachy szybkomontowane
Nowoczesne technologii budowy ze stali zapewniają wzniesienie współczesnych farm mlecznych, maksymalnie odpowiednich dla potrzeb biznesu, przy tym znacznie zmniejszając zakres oraz budżet budowy, a także koszty na eksploatację.
Nowoczesne rozwiązania budowlane Ruukki na podstawie lekkich konstrukcji metalowych są aktywnie stosowane przez najbardziej znanych kompanii rolniczych w całym świecie. Na Ukrainie gmachy szybkomontowane kompletne Ruukki dla celów rolniczych są przedstawione przez firmę Rauta; zwracając do niej, klient może być pewnym w podejściu zawodowym do projektowania, dostawy oraz montażu.
