Revêtements polymères pour bardages et toitures en acier

Les aciers à revêtement polymère pour toitures et bardages proposés par Ruukki-SSAB sont conçus pour résister à des environnements de toutes agressivités. Les toitures et bardages sont soumis à des conditions extrêmes telles que l’exposition au soleil, au gel, aux polluants atmosphériques, à la saleté, aux pluies, aux chutes de neige, aux vents violents, voire aux ouragans. Malgré ces contraintes, les revêtements de haute qualité préservent l’apparence et les propriétés des produits sur le long terme. L’acier pour toiture et bardage de Ruukki offre une excellente formabilité, pouvant être travaillé même à basse température.

Lors du choix d’un revêtement polymère pour les matériaux de construction, il est essentiel de prendre en compte la durée de vie prévue du bâtiment, les conditions climatiques et environnementales, ainsi que d’éventuelles exigences spécifiques. Grâce à la large gamme de revêtements proposés par Ruukki, il est possible de sélectionner la solution la plus adaptée, garantissant la durabilité requise tout en offrant une apparence exceptionnelle pour le bâtiment.

Conditions environnementales

Les conditions environnementales ont une influence significative sur le choix de l’acier avec revêtement polymère. L’exposition aux rayonnements ultraviolets du soleil modifie progressivement la composition chimique de la peinture, ce qui peut entraîner une perte de brillance, une décoloration et une réduction de la protection contre la corrosion.

De plus, l’humidité, la chaleur, les polluants atmosphériques et d’autres composés affectent la résistance de l’acier à la corrosion. Pour chaque type de conditions d’exploitation, il est recommandé de sélectionner des revêtements polymères adaptés. L’acier galvanisé avec revêtement peut être utilisé dans les catégories de charge corrosive C1 à C4, tandis que son utilisation dans les catégories C5/CX doit être évaluée individuellement en fonction des conditions spécifiques d’exploitation. La classification des contraintes environnementales est définie par la norme nationale DSTU ISO 12944-2.

Catégories d’agressivité de la corrosion atmosphérique et exemples d’environnements typiques selon la norme DSTU ISO 12944-2

Pourquoi l’acier Ruukki à revêtement polymère?

L’acier destiné aux produits Ruukki est fabriqué dans des usines en Finlande et en Suède, puis soumis à une galvanisation à chaud des deux côtés. Le revêtement en zinc, d’une masse de Zn 100 à 350 g/m², présente une teneur en zinc supérieure à 99% et ne contient pas de plomb. Ensuite, l’acier mince galvanisé à chaud est peint sur des lignes de revêtement coloré en continu SSAB.

Plus de 40 ans d’essais à grande échelle en conditions extérieures, menés dans le monde entier, garantissent que les produits Ruukki résistent même aux conditions climatiques les plus sévères, notamment aux vents violents, à la pluie, à la neige, à l’eau salée, à la glace, au rayonnement ultraviolet, à une forte humidité ainsi qu’aux tempêtes.

Structure de l’acier Ruukki

Sur la ligne de revêtement coloré, les deux faces de l’acier galvanisé à chaud sont soigneusement nettoyées et prétraitées, ce qui améliore la résistance à la corrosion et augmente l’adhérence de la couche de primaire. Les primaires contiennent des pigments anticorrosion qui assurent aux produits une protection hautement résistante contre la corrosion. Le choix du revêtement polymère de finition détermine les caractéristiques techniques et esthétiques finales des produits.

Par exemple, un bardage ou une toiture réalisés en acier avec le revêtement mat Pural ne nécessiteront une remise en peinture technique qu’après plusieurs décennies, et cette peinture technique prolongera leur durée de service de 20 années supplémentaires.

Tous les revêtements colorés disposent d’une classification de réaction au feu A1 ou A2-s1, d0 selon la norme EN 13501-1, ce qui signifie qu’ils ne contribuent pas à l’apparition d’un incendie et n’ont pas d’influence significative sur la propagation des flammes.

Durée de vie des bâtiments

Les revêtements polymères doivent conserver leurs propriétés techniques et leur aspect extérieur tout au long de la durée de vie de l’objet, avec un minimum de coûts d’entretien. Les durées de vie de référence pour les différents types de bâtiments sont définies dans la norme DBN V.1.2-14.

Dans la plupart des cas, la durée de vie prévue des bâtiments est supérieure à 50 ans. Une telle durabilité des solutions de toiture et de façade est obtenue grâce à l’utilisation des revêtements les plus résistants tels que Hiarc, Hiarc Max et Pural. La durée de vie des bâtiments agricoles et autres bâtiments à durée de vie courte varie de 15 à 50 ans, ce qui permet d’utiliser une gamme plus large de revêtements.

Durée de vie prévue d’un bâtiment selon la norme DBN V.1.2-14

Exigences spécifiques pour les revêtements des matériaux de construction en acier

Toitures

Les toitures sont soumises à un rayonnement ultraviolet plus intense par rapport aux autres surfaces du bâtiment. La neige, l’eau stagnante et les débris accumulés exercent une pression sur la toiture, ce qui nécessite une forte résistance à la corrosion du revêtement.

La neige, la glace et le passage des personnes sur la toiture usent la surface. Cela définit des exigences accrues en matière de résistance à l’usure du revêtement. De plus, les revêtements de toitures joints par des plis doivent très bien résister à la formation réalisée à l’aide d’outils manuels.

Bardages

Les bardages ventilés et les panneaux sandwich doivent conserver leur aspect attrayant, il est donc très important que le revêtement polymère assure la stabilité de la couleur face au rayonnement ultraviolet, soit facile à nettoyer ou possède des propriétés auto-nettoyantes. Dans certains cas, une bonne résistance à l’usure est nécessaire.

Systèmes de gouttières

Les gouttières doivent avoir une bonne résistance à la corrosion, car elles accumulent de l’eau stagnante et des débris, tandis que les descentes doivent avoir une bonne résistance aux rayures. Dans ce cas, la tôle doit être peinte des deux côtés et bien se prêter à la mise en forme.

Plafonds et murs

Pour les surfaces intérieures des bâtiments, les paramètres les plus importants des revêtements sont la propreté et la capacité de nettoyage.

Propriétés et critères de choix des revêtements polymères

L’applicabilité et la résistance des revêtements dans différentes conditions atmosphériques sont influencées par de nombreux facteurs, tels que l’épaisseur du revêtement, le type de peinture et l’utilisation d’additifs (pigments, stabilisants). L’épaisseur du revêtement influence principalement ses propriétés mécaniques: formabilité, résistance à l’usure et à la corrosion, ainsi que résistance aux rayures.

Les revêtements Hiarc et Hiarc Max offrent une meilleure résistance thermique et chimique, ainsi qu’une haute résistance au rayonnement ultraviolet. L’utilisation de ces revêtements permet au bardage de conserver la saturation de la couleur et de la brillance pendant une longue période sous l’effet du rayonnement. Les excellentes propriétés de ces revêtements sont basées sur leur structure moléculaire, et la pigmentation inorganique confère une excellente résistance à la teinte de couleur. Le revêtement Hiarc Max possède une couche de primaire plus épaisse par rapport au revêtement standard Hiarc (20 µm / 7 µm) avec pigment anti-corrosion, et est donc adapté à des conditions d’application plus exigeantes. Hiarc est le meilleur choix pour les bardages.

Pural et Pural Matt – revêtements à base de polyuréthane, spécialement conçus pour les toitures. Leur pigmentation inorganique et leur structure chimique garantissent la plus haute résistance à la corrosion dans des conditions d’exposition à des polluants inorganiques (sels, acides, bases), une très bonne résistance au rayonnement ultraviolet solaire, ainsi qu’une résistance thermique et à la couleur. Le revêtement épais Pural possède une excellente formabilité. Ces revêtements utilisent du polyamide pour la résistance aux rayures et l’amélioration de la flexibilité. Le revêtement Pural est le meilleur choix pour les toitures et bardages des bâtiments industriels.

Pural farm (Csafe) – revêtement épais à base de polyuréthane, combinant une haute résistance à l’usure, à la corrosion et aux rayures. Le revêtement Pural farm est facilement manipulable et peut être plié sans limitation de rayon de courbure. La composition chimique du revêtement garantit une meilleure résistance à la corrosion contre les polluants organiques agressifs, y compris dans l’industrie de l’élevage (sels d’acide phosphorique et substances désactivantes). Le produit revêtu de ce revêtement présente une grande longévité face à des charges mécaniques importantes sur la toiture. Pural farm a une excellente capacité d’auto-nettoyage et est conçu pour des bâtiments exposés à une humidité accrue et nécessitant un nettoyage fréquent.

Les revêtements Polyester et Polyester Matt présentent des propriétés moyennes de résistance aux intempéries et de résistance mécanique. En plus de leur résistance aux conditions climatiques et à la corrosion, le revêtement Polyester Matt possède une couche plus épaisse que le revêtement standard Polyester. De plus, le revêtement mat ne contient pas de substances matifiantes comme c’est le cas pour le revêtement lisse Polyester. En raison de leur coût relativement bas, ces revêtements sont recommandés pour les toitures et les murs des bâtiments ayant une durée de vie courte, ainsi que pour les espaces intérieurs secs.

Le film laminé FoodSafe offre une excellente formabilité et résistance à l’usure face aux substances d’origine organique. En règle générale, ce revêtement présente une surface lisse de couleur blanche. Le laminé FoodSafe est non toxique, résistant aux détergents, facile à nettoyer et ne retient pas l’eau. Le revêtement a été rigoureusement testé pour répondre aux exigences strictes de la norme de sécurité alimentaire HACCP. Les aliments peuvent entrer directement en contact avec le laminé FoodSafe. FoodSafe est la meilleure solution pour une utilisation intérieure dans les installations de l’industrie alimentaire (notamment dans les chambres froides et congélateurs) et pharmaceutique, ainsi que dans les environnements à forte humidité.

* Épaisseur de la feuille

La résistance du revêtement aux rayons ultraviolets est indiquée dans les catégories Ruv1 à Ruv4, conformément à la norme EN10169. La résistance aux rayons UV montre dans quelle mesure le revêtement peut conserver sa couleur d’origine et son niveau de brillance lors d’une utilisation extérieure. Les revêtements de catégorie Ruv1 ont une très faible résistance aux rayons ultraviolets et doivent être utilisés uniquement à l’intérieur. Les revêtements de catégorie Ruv4 ont une haute résistance aux rayons ultraviolets et sont donc recommandés pour une utilisation extérieure.

Recommandations d’application des revêtements

Pratiquement pour tous les projets de construction, un revêtement approprié peut être sélectionné en tenant compte des conditions environnementales, de la durée de vie prévue et des exigences spécifiques.

Recommandations pour l’utilisation de l’acier avec revêtement polymère dans des environnements de différentes activités corrosives

Durée de vie et recommandations pour la première maintenance technique: faible jusqu’à 7 ans, moyenne de 7 à 15 ans, élevée de 15 à 25 ans, très élevée plus de 25 ans. L’acier avec revêtement polymère est recommandé pour être utilisé dans la catégorie d’activité corrosive où un niveau élevé de durabilité est garanti.

L’acier galvanisé sans revêtement polymère est recommandé pour être utilisé dans des conditions ne dépassant pas C2.

Les recommandations dans les tableaux sont présentées pour des aciers avec un taux de galvanisation de 275 g/m².